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工業產品的表面瑕疵嚴重影響著產品本身的質量，如何避免表面瑕疵進行質量控制一直是生產企業面臨的問題，傳統的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經難以適應高速的生產系統，視覺檢測在工業中的應用為表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。瑕疵檢測系統，表面瑕疵在線檢測系統-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測。

表面瑕疵在線檢測系統凝聚了機器視覺領域的多項先進技術應用，并融入了多項創新的檢測理念，既可以和現有生產線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產數據報告反饋，檢測準確、穩定、快速、可大幅度提高生產的柔性及自動化程度以提高生產效率，且易于實現信息集成。在當前大批量工業自動生產過程中，用人工檢查產品質量效率過低且精度不高；和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合，表面瑕疵在線檢測系統正在迅速取代人工視覺檢測。事實上，也正因如此，在世界上現代自動化生產過程中表面瑕疵在線檢測系統已廣泛應用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領域。

檢測對象

塑料薄膜產業（雙拉膜、流延膜、吹膜、光學膜、薄膜涂布、塑料板材衛材薄膜等）；

無紡布產業（無紡布涂料、紡粘無紡布、水刺無紡布等）；

PCB產業（銅箔、Poly Preg、玻纖布、Cooper Laminate、PP紙等）；

紙張產業（原紙、涂布紙、文化紙、工業紙、合成紙等）；

金屬產業（鋁板、金屬涂布、銅帶、銅箔、不銹鋼等）；

玻璃產業（顯示器玻璃、Glass Tubes、CCFl tubes、比例涂布、壓花玻璃等）

系統原理

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。

首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。圖像系統對 這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

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